Phay tiện CNC_Bài 53: Các thông số (chế độ) cắt

Các thông số (chế độ) cắt Phay là một phương pháp gia công có phoi với một dụng cụ cắt quaytròn, các lưỡi cắt không cắt liên tục. Chuyển động cắt được tạo ra dochuyển động quay của dụng cụ cắt. Chiều tiến dao có thể nằm bất kỳ sovới hướng cắt. Nỏ được thực […]

Phay tiện CNC_Bài 52: Thông số hình học của lưỡi cắt dao phay

Thông số hình học của lưỡi cắt dao phay Ngược lại với tiện, dao phay có nhiều lưỡi cắt (xem hình 132). Đặc điểm của phay là cắt không liên tục, vì mỗi lưỡi cắt chỉ tham gia cắt một đoạn. GÓC sau a: góc sau làm giảm ma sát do vậy làm giảm nhiệt […]

Phay tiện CNC_Bài 49: Công thức tính tốc độ cắt vc

Công thức tính tốc độ cắt vc vc = It.d.n    m/phút Ví dụ 1: tính tốc độ cắt khi tiện trơn, nếu đường kính chi tiết lả 60 mm và số. vòng quay là 1500 vòng/phút? Giả thiết: d = 60 mm n = 1500 vòng/phút Tính:        vc (m/phủt) Ta có:      vc = Tt.d.n […]

Phay tiện CNC_Bài 48: Tốc độ tiến dao

Tốc độ tiến dao Vf Chuyển động tiến dao kết hợp với chuyển động cắt cho phép tách phoi liên tục trong nhiều vòng quay. Tốc độ tiến dao Vf được tính theo mm/phút. Thông thường người ta sử dụng lượng tiến dao f (mm/vòng). Lượng tiến dao f là quãng đường mà dao tiện […]

Phay tiện CNC_Bài 46: Thông số hình học của lưỡi cắt

 Thông số hình học của lưỡi cắt Tuỳ từng trường hợp gia công cằn có dạng hình học của lưỡi cắt Góc sau a: góc sau cần để làm giảm ma sát và qua đó giảm nhiệt của lưỡi cắt và chi tiết gia công. Góc sắc (ỉ: độ lớn của góc sắc phụ thuộc […]

Phay tiện CNC_Bài 45: Vật liệu cắt bằng gốm, Kim cương

Vật liệu cắt bằng gốm Dao cắt được làm bằng vật liệu gốm sẽ cứng hơn hợp kim cứng, chophép làm việc tới nhiệt độ 1200°c. Chúng rất giòn và nhạy cảm đối với sựdao động của lực cắt. Dao cắt bằng gốm được chế tạo dưới dạng mảnh cắt xoay và được kẹp trên […]

Phay tiện CNC_Bài 36: Các bước đo và điều chỉnh dụng cụ

Các bước đo và điều chỉnh dụng cụ Mục đích của các công việc này là xác định chính xác chiều dài L và chiều vươn ngang Q của dao tiện (xem hình 105), để có thể thông báo cho hệ điều khiển CNC các giá trị điều chỉnh tương ứng theo hướng X và […]